一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事,不但影响产量和质量,还影响部门间和谐的工作关系,究其根源,我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然,也不排除有人是屁股决定脑袋,揣着明白装糊涂,山头主义、本位主义思想严重,擅长太极和踢足球。现就本人的一些理解,浅谈下生技、品质和生产现场三大部门的职能关系,供大家参考。工厂现场的生技、品质、生产三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。生技部就象国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是生技部提供(输出),即只对口生技部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。品质部就象国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。品质部要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处(异常),侦测和分析异常的原因,督促相关责任人制定出纠正预防措施,并跟进实施及效果确认,直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环,也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的,没有体系就没有过程(工艺),没有过程(工艺)就没有产品质量(注意这两个字是品质和产量的缩写)。生产部就象国家的行政机关,即人民政府,负责法律法规(即工厂的规章制度和生产工艺文件)的日常执行和管理;生产工人就象老百姓,对老百姓不能提太高的要求:)),生技部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖,生产部是做机的,其职能是严格遵纪守法,严格按照生技部制定的法律法规(工艺流程图和作业指导书)执行作业。不能多做,也不能少做,要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”,保证作业过程(工艺)的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化,否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。全球实现“标准化作业”的典范是肯德基和麦当劳。都是那个味。可能有人会问了,如果作业员按生技的作业指导书标准化作业了,保证了“作业过程(工艺)符合性”,但产量和质量仍不理想,这是谁的责任?答案是:“生技”。因为生技部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的,要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,籍此解决现场5M1E六大异常,持续提升产量和质量。好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进,直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法:丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。老子《道德经》有云,治大国如烹小鲜,意思是说管理一个大的国家,只要管理方法得当、职责清晰,各司其职,就如同炒道小菜一样简单。道理是一样,但如果不这样做,所造成的后果却是大大的不同,一道小菜影响是一个人或几个人的胃口,而一个国家影响的是千万上亿人的生活。现场管理同理,也需要完善管理,明确职能,统一认识。现场各部门就象“木桶原理”,木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定,而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”,所以,产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则,认识混乱就会行为混乱,就会鸡同鸭讲,打乱战,就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决,个人工作能力没提高,可能自己却成了打太极和踢球的高手。实在不可取。最后,还是让我们一起明确职能,现在就开始各就其位、各司其职、各尽其责吧。

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

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标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验转化为企业的财富;

更为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。

没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。

什么是SOP?

所谓SOP,是 Standard Operation
Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序。

是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项

是作业员的作业指导书

是检验员用于指导工作的依据

SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化,使标准没有歧义性,正常情况下谁都能理解,谁都能操作,且操作结果都是一个样的,唯有SOP才能实现“第一次就把事情做好”的理念。

很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两本手册就可以了,一本是红本子,一本是蓝本子,”可见SOP的延伸范围及重要性。

举例

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下面再来看看SOP在我们IQC来料检验管理工作中的应用。我们都知道,
IQC作为工厂质量管控的第一道防线,对产品质量起着至关重要的作用。我们在日常的来料检验工作中,也必须依据SOP作业指导书作为各种来料物件判断检验标准,以提高作业员的作业技能以及作业效率。

以下是太友的IQC来料检验系统在SOP作业指导书这块功能模块的灵活使用:

IQC来料检验系统WEB管理端创建SOP作业指导书:

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IQC来料检验系统APP端直接调用SOP作业指导书进行检验工作:

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以上是举例SOP作业指导书在IQC来料检验工作中的应用,其实,在我们制造生产过程中,大部分生产工序都需要应用到,SOP作业指书是最重要的精益工具之一,能为生产带来更好的品质和更高的效率;能消除生产过程中的变数;同时也能创造生产的稳定性。