重型基础件产品包括各种类型的齿轮及行星减速器、各类蜗杆减速器、联轴器、无级变速器及液压机械等。从中国重型机械工业协会重型基础件分会对重型基础件行业主要生产企业2003年的销售统计情况可以看出,目前行业呈现出两个突出特点:
行业产品产量快速增长,主要生产企业的年销售额较2002年平均增长了50%以上,个别企业增幅更高,这不仅得益于行业企业近几年在设备更新和与去年国内宏观经济形势整体发展强劲而产生的旺盛的需求拉动有关。预计这种态势在2004年仍将得以延续。
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行业整体效益有明显增长,行业基本上无亏损企业。多数企业开发的新产品的产值均占总销售额的30%以上。与此相关的是,新产品产值占销售额的比例越高,企业的利润增长也越明显,这说明加大新产品开发力度对提高企业效益有明显的促进作用,应当受到企业的高度重视。
从2004年一季度情况看,重型基础件行业今年将会继续维持高增长的态势,但目前由于原材料及配套件价格涨幅过高,这会对企业今年的利润造成较大的影响,相关企业应积极采取相应对策,将这种负面影响降至最小,以维持行业的正常发展。
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重型及通用减速器行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速器、行星齿轮茜素其及蜗杆减速器,也包括了各种专用传动装置,如增速装置、条素装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。重型及通用减速器行业的生产厂家也以多种形式并存,如外资企业、中外合资企业、国有企业、股份制企业和个体企业,规模有大到年产值数亿元以上,小到数百万元不等。具有良好生活条件、产品质量控制体系健全的企业有100余个,2005年全行业销售额约为200亿元,这其中外资企业的销售额约占四分之一左右。国内减速器行业重点骨干企业的产品品种、规格及参数覆盖范围近几年都在不断扩展,产品质量已达到国外先进工业国家同类产品水平,完全可承担起为国民经济各行业提供传动装置配套的重任,部分产品还出口至欧美及东南亚地区。
目前,国内各类通用减速器的标准系列已达数百个,基本可满足各行业对通用减速器的需求。在第一代通用硬齿面齿轮减速器及圆弧圆柱蜗杆减速器系列产品的基础上,由西安重型机械研究落开发并完成标准化的新一代圆柱及圆锥——圆柱齿轮减速器及圆弧圆柱蜗杆减速器业已投方市场。新一代减速器的突出特点为不仅在产品性能参数上进一步进行于优化,而且在系列设计上完全遵从模块化的设计原则,产品造型更加美观,更宜于组织批量生产,更适应现代工业不断发展而对基础件产品提出的愈来愈高的配套要求。此外,南京高精齿轮股份有限公司也推动了PR系列的模块式齿轮减速器系列产品。但总体而言,国内同外减速器系列产品的开发及更新工作近几年进展缓慢,与国外同行在此方面的差距有拉大的趋势。而且与市场的需求也很不适应,西安重型机械研究所及国内其他单位今年已着手开始这方面的开发级标准化工作。
在通用减速器的制造方面,国内目前生产厂家数目众多,如对各种类型的圆柱齿轮机圆锥——圆柱齿轮或者齿轮——蜗杆减速器系列产品,国内主要厂家有南京高精齿轮股份有限公司、宁波东力传动设备有限公司、江阴齿轮箱制造有限公司、江苏泰星减速器有限公司、江苏金象减速机有限公司、山西平遥减速机厂等。对象蜗杆减速器,目前国内主要生产圆弧圆柱蜗杆减速器、锥面包络圆柱蜗杆减速器、平面二次包络环面蜗杆减速器等多种类型,主要生产厂家有江苏金象减速机有限公司、首钢机械制造公司、杭州减机厂、杭州万杰减速剂有限公司、天津万新减速机厂、上海浦江减速机有限公司等,对各种通用行星齿轮减速器、包括标准的NGW系列行星齿轮减速器,也包括各类回转行星减速器及封闭式行星齿轮检录其等,主要生产厂家有荆州巨鲸动机械有限公司、洛阳中重齿轮箱有限公司、西安重型机械研究所、石家庄科一重工有限公司、内蒙兴华机械厂等。
在各类专用传动装置的开发机制造方面,国内近几年取得的明显的进展,如重庆齿轮箱有限责任公司生产的MDH28型磨机边缘驱动传动装置,其*大功率已达7000KW,传动转矩达5000KN.m,总重46吨,生产的1700热连轧主传动齿轮箱子的*大模数为30,重量达180吨。由杭州前进齿轮箱有限公司生产的gwc70/76型1.2万吨及装箱船用齿轮箱,传动功率已达6250KW。由南京高精齿轮股份有限公司及重庆齿轮箱有限公司生产的里磨系列齿轮箱*美高梅正规官网,大功率已达3800KW,由西安重型机械研究所、洛阳重重齿轮箱有限公司、荆州巨鲸传动机械有限公司等开发制造的重载行星齿轮箱系列产品在矿山、冶金、建材、煤炭及水电等行业也都得到了广泛应用,其中西安重型机械研究所开发的水泥行业辊压机悬挂系列行星齿轮箱的输入功率已达1250KW,用于铝造轧机的行星齿轮箱有司责任公司、杭州前进出论箱有限公司、西安重型机械研究所开发的风力发电增速箱系列产品也逐步取代进口产品,广泛应用于国内风电行业。在大型齿圈的制造方面,国内目前*大直径为9.936米,净重达80吨的齿圈已由中信重机制造完成,并用于武钢集团年产500万吨氧化球生产线,至此用于大型烧结机、磨机、回转窑的大型驱动装置以及用于转炉及烧结设备的大型柔性传动装置国内均可圈套供货,而无需再行进口。
在其他类型新产品的开发方面,行业企业也取得了不少成果,如西安重型机械研究所开发的工程车辆变速箱和风机及泵用差动节能调速装置、洛阳中重齿轮箱有限公司的大型矿井提升机行星齿轮箱、江苏金象减速机公司的磨机驱动齿轮箱、北京太富力传动有限公司的大型三环传动齿轮箱及传动装置等,也都受到了市场的欢迎并得以广泛应用。
在行业企业的产能扩展及技术改造方面,近几年呈现出跨越式的发展,这一方面得益于近几年市场强劲需求的拉动,另一方面也是受企业扩大生产规模、提升加工制造水平、进而提升企业竞争力的主观愿望的驱动,国内主要产品厂家近二年购进的关键加工设备,如大型磨齿机、镗铣床、技工中心及热处理设备等,累计超过200余台,预计行业产能扩大一倍以上,技改工作的开展固然有提审行业企业规模和生产集中度及竞争力的客观效果,但由于仍存在行业企业数量多、规格小及水平参差不齐等实际问题,因之随着市场需求的回落和国外同行厂商大规模进入国内市场,行业竞争必将进一步加剧,这也必将促进行业企业间的购并、整合甚至转型。
在产品的销售机市场竞争方面,国外厂商近几年在中国的扩展势头愈来愈强,SEW公司继续在全国部署生产及销售基地,扩大市场份额。FLEDER公司、邦飞公司、布雷维尼公司及FORK、住友等公司也都加大了在中国建立生产基地及销售中心的步伐,积极向各个行业渗透,国外厂商先进的管理、经营理念,丰富的市场实战及拓展经验和各具特色的产品系列将会对国内厂商产生强调的挑战和冲击,国内生产企业感受到的将会是愈来愈激烈的国内外同业者的竞争。
而在国内传动件产品的出扩方面,目前仍以多中、小功率中、小规格产品批量出口或随主机出口为主要形式,这一方面的社长份额仍比较小,努力提高产品的质量和可扩性,积极开拓国际市场,应是国内企业寻求市场机发展的一个重要出路。
纵观国内减速器行业的现状,为保持行业的健康可持续发展在充分肯定行业不断发展、进步的同时,更应看到存在的问题,并积极研究对策,采取措施,力争在较短时间内能有所进展。目前,同外减速器行业存在的比较突出的问题是,行业整体新产品开发能力弱、工艺创新及管理水平低,企业管理方式较为粗放,相当比例的产品仍为中低档次、缺乏有国际影响力的产品品牌、行业整体散、乱情况依然较为严重。基于此,推进行业优势企业间的购并、整合,尽快形成有着一定的市场影响力的品牌、有较大规模的和实力、有较强产品研发和技术支持能力的这样若干个集团型企业,如此放能在与国外同行的竞争中保持一定的优势并不断得以发展。

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今年以来,全国机械工业经济整体运行良好,机械工业生产、销售及新产品产值增速继续保持平稳快速增长态势,重点行业发展态势强劲;主营业务收入和利润总额逐月稳定增长;亏损企业亏损面缩减,亏损额同比大幅下降。整个机械工业经济效益综合指数为190.4,是近几年的最高水平。但主要农机产品产量继续下降。
生产及销售持续强劲增长
今年1~5月,机械工业生产销售稳定增长,全行业共完成工业总产值26586.31亿元,比去年同期增长31.76%。全行业完成销售产值25761.02亿元,同比增长31.72%。从今年各月总产值和销售产值增速看:生产销售持续4个月呈稳步快速增长势头,增速保持在31%以上,且1~5月比1~4月略有增长,出现小幅上升。
主营业务收入同比增长31.19%
1~5月,全国机械工业企业累计完成主营业务收入25271.72亿元,同比增长31.19%,并呈现出以下特点:
一是民营企业完成主营业务收入最多,增幅最高。从不同经济类型企业看,国有、民营和三资企业分别完成主营业务收入6878.58亿元、11867.42
亿元和6525.72亿元,同比增长23.66%、35.62%和31.84%。增幅较1~2月国有和三资企业分别回落了4.35和0.86个百分点,民营企业升高0.57个百分点。
二是7个行业增幅超过全行业平均水平。在统计的13个行业中,增幅与1~2月比有升有降。高于全行业平均水平的有工程、其他民用、机床、电工电器、基础件、重型矿山、石化通用等7个行业。
利润总额同比增长47.53%
前5个月全国机械工业企业累计实现利润1466.88亿元,同比增长47.53%,与1~2月比回落了5.74个百分点。
从各经济类型企业看,国有、民营和三资企业分别实现利润402.83亿元、614.68亿元和449.38亿元。从增长幅度看,国有、三资企业分别比民营企业高16.1和9.51个百分点,与1~2月比较,国有、民营企业分别回落11.98和7.57个百分点,而三资企业上升了1.13个百分点。
经济效益综合指数稳步上升
1~5月全国机械工业经济效益综合指数达190.4,同比提升了24.19点,为近几年最高水平。7项指标与1~2月比,得到继续改善。
亏损面与亏损额同比下降
前5个月全国机械工业企业共汇总64995家,其中亏损企业11545家,同比减少了47家,亏损面为17.76%,同比下降0.08个百分点,比
1~2月缩小4.65个百分点;亏损企业亏损额为127.03亿元,同比下降1..83%。从总体上看,国有企业的亏损面虽大,但亏损额最少。
汽车行业贡献率有所提高
今年以来,全行业新产品产值呈高速增长态势,前5个月共完成新产品产值5249.74亿元,同比增长37.14%,高于全行业工业总产值增速5.38个百分点。分行业看,新产品产值贡献率较高行业依次是:汽车行业、电工电器行业、重型矿山行业、石化通用行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅在机械工业新产品贡献率中最高,而且较之去年又有提升。与此同时,处于第二位的电工电器行业,新产品贡献率则比去年下降了6.15个百分点。
工程机械业出口交货值快速增长

1~5月,全行业共实现出口交货值4105.82
亿元,比去年同期增长31.99%,增速比前4个月回落1.79个百分点,但比去年同期提高了9.94个百分点,出口交货值继续保持较快增长。分行业看,出口交货值增速较快的依次是工程机械行业、石化通用行业、汽车行业、电工电器行业和农业机械行业,增速均在27%以上。从出口交货值绝对量看,各行业占全国比重较高的行业是电工电器行业占比28.95%,其次是汽车行业占比17.18%。从产品出口率看,处于前三位的行业依次为文化办公行业、仪器仪表行业和电工电器行业。
机械产品产销率仍低于全国工业水平
1~5月,机械产品产销率为96.90%,比去年同期的96.92%略低0.02个百分点;同时低于全国工业产品销售率(97.58%)0.68个百分点。分行业看产销率完成较高的行业依次是:文化办公行业、工程机械行业
(98.37%)、内燃机行业、机械基础件行业和汽车行业。产销率较低的行业是:重型矿山行业和机床工具行业。
73种主要产品产量实现两位数增长
在统计的109种主要产品中,累计同比增长的有90种产品,占全部上报品种82.56%,以两位数增长的产品有73种,占全部上报产品66.97%,只有19种产品产量比去年减少,占上报产品的17.43%。具体情况如下:
进入二季度一般是大中型拖拉机、收获机械需求较旺盛时期,但由于农机补贴政策没有到位等问题,使其产量出现明显的下降趋势,前5个月大中型拖拉机累计同比下降3.89%;收获机械累计同比下降43.09%。
金属切削机床中数控机床增长继续高于普通机床,1~5月数控机床同比增长30.77%,普通机床类产品增幅5.25%。金属成型机床中的数控金属成型机床增长同样也高于普通金属成型机床。
随着我国在环保、城市基础建设等领域的投入不断加大,促使通用机械行业的产品快速增长。1~5月气体压缩机同比增长40.23%,制冷空调设备同比增长37.70%,环境保护专用设备中需求量较大的固体废弃物处理设备同比增长32.16%。
近两年工程机械行业发展较快,1~5月叉车增长38.91%,混凝土机械增长40.39%,水泥专用设备增速也达到了33%以上。
发电设备在去年超高增长基础上今年1~5月继续稳步提高,其中水轮发电机同比增长20.64%、汽轮发电机同比增长15.87%。
汽车产量继续呈稳步上升的走势。1~5月共生产汽车382.52万辆,同比增长22.03%,其中轿车生产200.87万辆,同比增长27.12%,是各种车辆中增速较高的车型,但排气量1.0升及以下的轿车产量同比下降较大。