近日,济南商用车公司顺利完成了67辆份客车底盘批量生产任务。
自接到67辆客车底盘批量生产任务后,济南商用车公司决定在总装配线实现与其它车型混线生产,这对员工装配、物流备件、生产节拍等各方面都提出了严峻挑战。为尽快保质、保量的完成订单生产任务,全体员工认真执行装配工艺流程,严把产品质量关。经过一周的紧张生产,在各相关单位部门的大力配合支持下,总装部每天确保10-15辆份客车底盘顺利生产下线,首次实现大批量客车底盘在线装配。

节后上班第一天,中国重汽济南商用车公司董事长、党委书记、总经理严文俊组织有关部室召开工作会议,传达集团公司第二次工作会议精神,认真研究部署质量工作任务,并提出了“商用车公司产品质量实现跨越式提升”的目标要求。
济南商用车公司年度质量工作目标:一是确保公司质量意识与产品实物质量评价均进入集团公司前三名;二是TGA驾驶室本体质量基本达到MAN公司要求;三是TGA内饰及底盘装配质量达到国内最好水平,并最终实现整车一次下线合格率达90%;四是确保现有产品单车索赔额下降12%;五是单车故障次数下降10%;六是实现全年零批量质量事故;七是AUDIT评审分值小于400。
抓好质量必须坚持实事求是的工作作风,做好两件事:一是加强质量环境建设,生产推行12秒工程。二是全公司推行KPI目标管理,细化各工作单元的质量目标,层层落实责任,传递压力。
2011年,济南商用车公司质量工作,将着力实施六项工作措施:
一是建立以工段长为核心的质量保证体系,提高工段发现问题解决问题的能力。
二是以总装部为试点,开展内部质量评价活动,建立以自查、下道工序评价、质量部门检查相结合的质量评价体系,对各工段的产品质量、改进固化和UEP改善情况进行评价,将制造精品转变为员工的自觉行为。
三是强化以解决质量问题为目标的扁平化管理体系,以现场、现物、现人为中心,拉动各部室快速反应,有效解决质量问题。
四是建立效果评估体系和奖惩体系,针对各部门的KPI目标,明确测量方法和评价方式,将指标完成情况作为效果评估的依据。
五是加大对供应商的管理力度,全面提高供应商质量保证能力。
六是细化和加强生产准备工作,提前策划新产品质量控制,强化对新产品生产准备工作的质量评估,保证质量改进、生产准备工作的快速有效实施。